Torre de pulverização FRP

A torre de pulverização de FRP (plástico reforçado com fibra de vidro) é um equipamento eficiente de tratamento de gases residuais do tipo contato com gás-líquido. Com FRP como material principal, ele consiste em componentes principais, incluindo corpo da torre, sistema de pulverização, camada de embalagem, camada de desembaçamento, tanque de água circulante e ventilador.

Ao atomizar e pulverizar o absorvente para entrar em contato total com os gases residuais dentro da torre, o equipamento remove substâncias nocivas, como poeira, gases ácidos/alcalinos e poluentes orgânicos dos gases residuais por meio de absorção física, neutralização química ou reações redox. Amplamente utilizado no tratamento de gases residuais em indústrias como engenharia química, galvanoplastia, metalurgia, farmacêutica e revestimento, apresenta resistência à corrosão, peso leve, baixa resistência operacional e alta eficiência de tratamento, servindo como um dos principais equipamentos de proteção ambiental para gases residuais industriais para atender aos padrões de descarga.

O princípio fundamental do tratamento de gases residuais pela torre de pulverização FRP é o contato contracorrente de gás{0}}líquido combinado com purificação sinérgica física/química, e todo o processo é dividido em três etapas principais:
1. Estágio de pré-tratamento (despoeiramento e resfriamento)
O gás residual empoeirado e-de alta temperatura entra na torre pela entrada de ar na parte inferior. Primeiro, ele é distribuído uniformemente pela placa de distribuição de gás e entra em contato inicialmente com o absorvente pulverizado do topo da torre. Partículas de poeira no gás residual são capturadas pelas gotículas, formando uma mistura semelhante a lodo que cai no tanque de água circulante na parte inferior. Enquanto isso, a evaporação do absorvente absorve calor, reduzindo a temperatura do gás residual e criando condições adequadas para reações de purificação subsequentes.

2.Estágio de purificação do núcleo (reação de gás -líquido)
O gás residual pré-tratado flui para cima, para a camada de empacotamento. A camada de empacotamento (como anéis de Pall, anéis de Raschig, esferas ocas) aumenta a área de contato do gás-líquido. O sistema de pulverização na parte superior atomiza o absorvente em gotas finas, formando uma película líquida na superfície da embalagem. O gás residual entra em contato com o filme líquido em contracorrente, passando por reações de purificação direcionadas:
(1)Gás residual ácido (por exemplo, HCl, SO₂, NOₓ):
Reage com absorventes alcalinos (por exemplo, soluções de NaOH, Ca(OH)₂) através de neutralização para gerar sais solúveis em água;
(2)Gás residual alcalino (por exemplo, NH₃):
Sofre reações de neutralização com absorventes ácidos (por exemplo, soluções de H₂SO₄) para remover amônia;
(3)Gás residual orgânico (por exemplo, COV):
Reage com absorventes oxidativos (por exemplo, soluções de hipoclorito de sódio) ou absorventes adsorventes para atingir a decomposição ou dissolução da matéria orgânica.
(4) Estágio de Desembaçamento e Descarga
O gás residual purificado continua a fluir para cima na camada de desembaçamento (por exemplo, desembaçador defletor, desembaçador de malha de arame), removendo gotículas finas arrastadas no gás residual para evitar poluição secundária causada pela descarga de gotículas com o gás residual. Finalmente, o-gás limpo-padrão é descarregado pelo ventilador através da porta de exaustão no topo da torre.
O tanque de água circulante na parte inferior coleta o absorvente após a reação, que pode ser reciclado ou descarregado até o padrão após sedimentação e filtração.

As torres de pulverização FRP podem ser divididas em várias séries de acordo com formas estruturais, características funcionais e tipos de gases residuais tratados. Os principais parâmetros e características são os seguintes:

(I) Classificação por Forma Estrutural

1.Torre de pulverização vertical em contracorrenteO corpo da torre adota uma estrutura cilíndrica vertical. O gás residual entra pela parte inferior e sai pela parte superior, enquanto o absorvente é pulverizado pela parte superior e coletado na parte inferior, realizando contato contracorrente de gás-líquido. Essa estrutura apresenta longo tempo de contato, alta eficiência de purificação e baixa perda de resistência (800-1500Pa), tornando-a o tipo principal em aplicações industriais e adequada para tratamento de gases residuais de média e baixa concentração.

2.Torre de pulverização horizontalO corpo da torre é de estrutura retangular horizontal, onde o gás residual e o absorvente estão em contato-de fluxo cruzado. Com uma estrutura compacta e espaço reduzido, é adequado para cenários com espaço limitado no local (como pequenas-fontes de gases residuais no local em oficinas). Sua desvantagem é que a eficiência de purificação é ligeiramente inferior à das torres verticais.

3.Torre empacotada/Torre não{0}}empacotada(1) Torre Embalada: Equipado com uma camada de empacotamento-incorporada, possui uma grande área de contato-de gás e líquido e alta eficiência de purificação (maior ou igual a 90%), adequado para tratamento de gases residuais com componentes complexos;(2)Torre não{0}}empacotada: Baseia-se em spray de atomização de alta-pressão para formar névoa líquida para contato com gases residuais, apresentando uma estrutura simples e baixo risco de entupimento, adequado para tratar gases residuais com alto teor de poeira.

(II) Classificação por Características Funcionais

Torre de pulverização-de estágio único:Equipado com apenas uma camada de sistema de pulverização, possui estrutura simples e baixo custo, adequado para tratar gases residuais de baixa-concentração com um único componente (como névoa ácida em oficinas de galvanoplastia).

Torre de pulverização de vários-estágios: Configurado com 2-3 camadas de sistemas de pulverização, diferentes absorventes podem ser adicionados a cada camada, adequados para o tratamento de gases residuais de componentes mistos (como gases residuais mistos ácidos e orgânicos em oficinas químicas).

Torre de adsorção de carvão ativado-de spray integrado:Integra funções de purificação por spray e adsorção de carvão ativado. A extremidade frontal remove gases ácidos-alcalinos e poeira por meio de spray, enquanto a extremidade traseira adsorve gases residuais orgânicos residuais por meio de carvão ativado, adequado para o tratamento de gases residuais complexos de VOCs.

(III) Classificação por tipo de gás residual tratado

Torre de tratamento de gases residuais ácidos: adequada para gases residuais ácidos, como HCl, SO₂ e HF. Soluções alcalinas como NaOH e Ca(OH)₂ são selecionadas como absorventes, e o corpo da torre possui excelente resistência à corrosão.

Torre de tratamento de gases residuais alcalinos: Adaptável a gases residuais alcalinos como NH₃, com soluções ácidas como H₂SO₄ como absorventes.

Torre de tratamento de gases residuais orgânicos: adequada para gases residuais de VOCs nas indústrias de revestimento e impressão. Solventes orgânicos especiais ou líquidos oxidantes são usados ​​como absorventes, e alguns modelos são integrados com módulos fotocatalíticos ultravioleta.

O volume de ar deve ser selecionado como 1,2-1,5 vezes a emissão real de gases residuais da oficina para reservar uma margem;

For waste gas with a dust content >100mg/m³, deve ser instalado filtro de mangas ou coletor de pó ciclone na parte frontal para evitar entupimento da camada de gaxeta;

Para gases residuais orgânicos de alta-concentração, a torre de adsorção de carvão ativado-de pulverização integrada deve ser selecionada para melhorar a eficiência da purificação.

Com as características de resistência à corrosão e purificação eficiente, as torres de pulverização FRP são amplamente utilizadas no tratamento de gases residuais industriais em diversos setores. Os cenários principais são os seguintes:

1. Principais recursos do produto

2. Efeitos práticos de aplicação