Solução de tratamento de águas residuais de produção de pneus
O tamanho do mercado global de pneus é estimado entre 192 bilhões e 230 bilhões de dólares americanos em 2023, e espera-se que atinja aproximadamente 273 bilhões de dólares americanos até 2029, com uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) de 4,5%.
O mercado global de pneus é impulsionado por múltiplos fatores, como o número de veículos existentes, a demanda de substituição, o desenvolvimento de novos veículos energéticos e os avanços tecnológicos. Sendo um consumível necessário para automóveis, o tamanho do mercado de pneus permanece elevado e continua a crescer com o desenvolvimento económico dos mercados emergentes. Nos últimos anos, a região da Ásia-Pacífico tornou-se o maior mercado de produção e consumo do mundo, e a China ocupa uma posição importante na indústria global de pneus.
I. Visão geral dos clientes para tratamento de águas residuais de produção de pneus
Os clientes de tratamento de águas residuais industriais de empresas de fabricação de pneus são principalmente fabricantes de pneus de grande-escala e empresas de reciclagem/combustão de resíduos de pneus. Devido à pressão das regulamentações de proteção ambiental e à necessidade de desenvolvimento sustentável, procuram soluções eficientes, estáveis e de tratamento de águas residuais com potencial para reutilização de recursos.
A produção de pneus é um processo industrial que consome muito-água-e é altamente{2}poluente, com composição complexa de águas residuais, contendo altas concentrações de matéria orgânica (DQO), sólidos suspensos (SS), sulfetos, íons de metais pesados (como zinco) e resíduos de aditivos químicos de-de{4}}difícil degradação. À medida que as regulamentações globais de proteção ambiental se tornam cada vez mais rigorosas, estas empresas tornaram-se o principal grupo de clientes para serviços de tratamento de águas residuais industriais.
Fotos da produção de pneus
II. Tratamento de águas residuais para produção de pneus - Fonte de águas residuais
A fonte das águas residuais da produção de pneus está principalmente relacionada às múltiplas etapas do processo de fabricação de pneus. Essas etapas incluem processamento de borracha, revestimento de borracha e tratamento de cordões, oficina de vulcanização, além de esgoto doméstico e águas pluviais iniciais na área fabril. A seguir está uma explicação detalhada das fontes específicas:
1. Estágio de processamento de borracha: Durante o estágio de processamento de borracha, a limpeza do equipamento, o enxágue do piso e a descarga da água de resfriamento gerarão uma grande quantidade de águas residuais. Estas águas residuais contêm partículas de borracha, aditivos residuais e matérias-primas que não reagiram, etc., como poluentes.
2. Processo de revestimento de borracha e tratamento de cordão: No processo de revestimento de borracha e tratamento de cordão, são utilizadas soluções contendo diversos aditivos químicos e, após o uso, formam águas residuais orgânicas de alta-concentração. Estas águas residuais contêm produtos de decomposição de aceleradores, antioxidantes, etc., dos aditivos.
3. Oficina de vulcanização: A água condensada e a água de limpeza produzida na oficina de vulcanização também são fontes importantes. Esta parte das águas residuais contém sulfetos, óleos, sólidos em suspensão, etc., como poluentes.
4. Esgoto doméstico e águas pluviais iniciais na área fabril: O esgoto doméstico e as águas pluviais iniciais na área fabril também serão incluídos no sistema de tratamento de esgoto. Estas águas residuais contêm substâncias orgânicas provenientes de esgotos domésticos e poluentes provenientes das primeiras águas pluviais.
Comparação de fotos de água poluída e fotos de água tratada
III. Fluxo de Processo para Tratamento de Águas Residuais na Fabricação de Pneus
As águas residuais geradas durante a produção de pneus vêm de diversas fontes, incluindo principalmente mistura de borracha, vulcanização, limpeza de equipamentos, resfriamento e descarga de solo. Este tipo de águas residuais tem qualidade de água complexa, altas concentrações de poluentes (DQO pode atingir 2.000–5.000 mg/L), baixa biodegradabilidade (a relação DBO/DQO é baixa) e contém sulfetos e íons de zinco. É difícil tratar. Portanto, uma única tecnologia de tratamento é insuficiente para atender aos padrões de alta, e um processo combinado de vários-estágios é necessário para o tratamento sistemático.
1. Grelha, usada para interceptar grandes partículas de sólidos suspensos e detritos de borracha para evitar o bloqueio de equipamentos subsequentes.
2. Tanque de equalização, onde a qualidade e a quantidade da água são equilibradas, aliviando a carga de impacto causada pelas oscilações de produção e garantindo o funcionamento estável dos processos subsequentes.
3. Pré-tratamento físico, como flotação de ar ou sedimentação por coagulação, adição de PAC (cloreto de polialumínio) e PAM (poliacrilamida) como produtos químicos para fazer colóides finos e sólidos suspensos coagularem em flocos e flutuarem ou sedimentarem para separação, removendo efetivamente a maior parte dos SS (sólidos suspensos) e algum COD. Esta etapa também pode combinar o ajuste do pH para criar condições adequadas para o tratamento bioquímico subsequente.
4. Tratamento bioquímico, geralmente utilizando um processo combinado "acidificação por hidrólise + anaeróbio + aeróbio".
Tanque de acidificação por hidrólise: por meio de microorganismos, substâncias orgânicas de moléculas grandes-difíceis de-degradar são decompostas em substâncias de moléculas pequenas-facilmente degradáveis, melhorando significativamente a biodegradabilidade das águas residuais.
Reator anaeróbico: Tal como UASB (leito de lodo anaeróbico de fluxo ascendente), degradando ainda mais a matéria orgânica sob condições anaeróbicas e gerando biogás para obter recuperação de energia.
Sistema aeróbio: Como método A/O, tanque de oxidação de contato ou MBR (biorreator de membrana), utilizando bactérias aeróbicas no lodo ativado para degradar completamente a matéria orgânica e completar o processo de remoção de nitrogênio e fósforo.
5. Tratamento avançado. Os métodos comuns incluem oxidação catalítica de ozônio, adsorção de carvão ativado, filtração de areia, ultrafiltração ou osmose reversa, etc.
Oxidação do ozônio: Pode degradar efetivamente substâncias orgânicas refratárias residuais e cores.
Sistema de membrana MBR: pode alcançar uma separação eficiente de lodo-de água, com efluentes claros e transparentes que se aproximam dos padrões de reutilização.
Algumas empresas também introduzem a oxidação Fenton ou o tratamento eletroquímico como medidas de fortalecimento para aumentar a capacidade de remoção de substâncias tóxicas.
Finalmente, a água limpa tratada é desinfetada por luz ultravioleta ou hipoclorito de sódio e depois descarregada ou reutilizada para ecologização de fábricas, sistemas de refrigeração, etc., conseguindo a conservação dos recursos hídricos.
Fluxograma de tratamento de esgoto
Águas residuais industriais → Triagem e interceptação → Tanque de equalização → Flotação e coagulação → Tratamento bioquímico anaeróbio → Tratamento bioquímico aeróbio → Purificação avançada → Reutilização ou descarga
4. Estudos de caso específicos sobre tratamento de águas residuais na fabricação de pneus
Jinzhou Haorundar Additives Co., Ltd. Projeto de tratamento de esgoto
I. Visão geral do projeto
Nome do projeto: Projeto de construção de estação de tratamento de esgoto da Jinzhou Haorundar Additive Co., Ltd.
Visão Geral de Efluentes: De acordo com informações fornecidas pelo cliente, a capacidade diária projetada de tratamento de efluentes é de 100 m³/d.
II. Explicação do Processo de Tratamento Ambiental de Guangbo:
Todos os equipamentos de águas residuais são colocados no solo. As águas residuais são elevadas até o tanque de pré{1}}ajuste do equipamento de tratamento de águas residuais por uma bomba de águas residuais e depois tratadas pelo equipamento de tratamento de águas residuais. Após o tratamento, o efluente é lançado diretamente na rede municipal de esgoto.
III. Introdução da tecnologia de remoção biológica de nitrogênio de alta-eficiência GBDN:
A tecnologia de remoção biológica de nitrogênio de alta-eficiência da GBDN é a principal tecnologia desenvolvida pela empresa para remoção biológica de nitrogênio de águas residuais. Esta tecnologia foi aplicada com sucesso em vários casos de projetos de tratamento de águas residuais com alto teor de nitrogênio amoniacal, e a operação é estável e confiável.
4. Vantagens do Processo Ambiental Guangbo:
A Guangbo Environmental domina vários pacotes de processos para tratamento de águas residuais, incluindo pré-tratamento, tratamento anaeróbico, aeróbico e profundo. Após o tratamento de águas residuais, pode atender aos padrões de reutilização. É econômico, simples e possui características de baixos requisitos para a qualidade original da água, processo e equipamento de tratamento simples, operação conveniente, pequeno volume de manutenção de equipamentos, baixo consumo de energia, operação estável e efeito de tratamento.
A fabricante de tratamento de esgoto - Guangbo Environmental, com fortes capacidades técnicas e de instalação e pós{1}}vendas, tem um grande número de casos de sucesso em setores como proteção trabalhista, impressão e tingimento têxtil, fabricação de papel, proteína de amido, celulose refinada, criação e pecuária, fermentação da medicina tradicional chinesa, processamento de alimentos e diversos tratamentos químicos de águas residuais. Esperamos cooperar com você, que tem demanda por tratamento de esgoto, para obter benefícios mútuos.
