Solução para Tratamento de Esgoto de Produtos de Feijão
O tamanho do mercado global de produtos de soja ultrapassou os 100 mil milhões de yuans em 2023 e deverá manter um crescimento constante até 2028, com uma taxa composta de crescimento anual de vários pontos percentuais. Como principal contribuinte, o mercado chinês continuará a liderar o desenvolvimento da indústria através da sua atualização do consumo, iteração tecnológica e apoio político.
I. Visão geral dos clientes de tratamento de águas residuais de produção de produtos de soja
As empresas fabricantes de produtos de soja são o principal grupo de clientes para tratamento de águas residuais. Durante o processo de produção, eles descarregam uma grande quantidade de águas residuais orgânicas de alta-concentração. Com requisitos de protecção ambiental cada vez mais rigorosos, as empresas são incentivadas a investir na construção ou modernização de instalações de tratamento de águas residuais. Esses clientes vão desde grandes plantas de processamento industrial até pequenas oficinas familiares e apresentam características como produção intermitente e flutuações significativas no volume e na qualidade da água.
A Jinan Guangbo Environmental Protection desenvolveu um processo de tratamento personalizado especificamente para os principais pontos problemáticos de alto DQO, alto teor de sólidos suspensos, grandes flutuações de pH e fácil acidificação em águas residuais de produtos de soja. Contando com seu reator anaeróbico anti{2}}antiacidificação auto-desenvolvido e equipamento de separação de sólidos-líquidos de alta{3}}eficiência, ele pode degradar com eficiência a matéria orgânica macromolecular e reter sólidos suspensos, como resíduos de soja, evitando o entupimento do sistema e a acidificação fora de controle da fonte e garantindo um efluente estável e compatível. O processo adota um design modular, que economiza mais espaço e tem menor período de instalação. É adequado para as características de flutuação de carga da produção intermitente em fábricas de produtos de soja. Ao mesmo tempo, integra soluções de recuperação de biogás, proteínas e utilização de recursos de lamas, reduzindo significativamente os custos de operação e manutenção, ao mesmo tempo que transforma resíduos em tesouros, formando uma competitividade central que combina estabilidade de tratamento, adaptabilidade e benefícios económicos.
Fotos da produção de produtos de soja
II. Fontes de Águas Residuais da Produção de Produtos de Soja
As águas residuais da produção de produtos de soja provêm principalmente de múltiplas etapas de operação física ao longo do processo de processamento da soja, mostrando óbvia dependência do processo e diferenças na qualidade da água. De acordo com múltiplas práticas de engenharia e materiais técnicos da indústria, suas fontes específicas podem ser sistematicamente resumidas da seguinte forma:
1. Água de lavagem do feijão: Antes de a soja entrar no processo, ela precisa ser enxaguada com água limpa para retirar areia, poeira e impurezas superficiais, gerando efluente inicial com alto teor de sólidos em suspensão.
2. Água de imersão: Durante o processo de imersão da soja (geralmente 8-12 horas), componentes-solúveis em água (como estaquiose, rafinose, nitrogênio não proteico, ácidos orgânicos, isoflavonas, etc.) são dissolvidos em grandes quantidades, com DQO atingindo 4.000-8.000 mg/L, que é água residual orgânica de média a alta concentração.
3. Água de moagem e separação de lodo: O filtrado produzido durante a separação do resíduo de soja e do leite de soja após a moagem (também conhecido como "água de leite amarela" ou "água residual amarela"), rico em proteínas, gordura, amido e substâncias coloidais, tem um DQO de 20.000-30.000 mg/L, sendo o fluxo de águas residuais com maior concentração e maior carga poluente.
4. Água de prensagem: Whey-como águas residuais descarregadas após o tofu ser formado através de cilindro ou prensagem hidráulica, contendo proteínas residuais, açúcar e sais inorgânicos, com SS frequentemente atingindo 1000-1500 mg/L.
5. Água para limpeza de equipamentos e recipientes: Inclui água de enxágue de máquinas de moagem, panelas de ebulição, baldes de coagulação e estruturas de placas de prensagem, etc., com grande volume, mas concentração relativamente baixa (DQO cerca de 500-1500 mg/L) e flutuações significativas na qualidade da água.
Uma comparação de fotos de água poluída e água tratada
III. Fluxo do Processo de Tratamento de Águas Residuais para Produção de Produtos de Soja
Devido à concentração extremamente alta de poluentes, é difícil alcançar uma conformidade estável com um único processo de tratamento. Portanto, um processo de tratamento colaborativo em vários-estágios é comumente adotado, abrangendo métodos físicos, químicos e biológicos. A seguir está um processo típico de tratamento para águas residuais de proteína de soja, compilado a partir de vários casos reais de engenharia e literatura técnica:
1. Interceptação da tela de barra: As águas residuais entram primeiro no poço da tela de barra, onde telas de barra grossas ou finas são usadas para remover grandes sólidos suspensos, como detritos de soja e resíduos de feijão, evitando bloqueios subsequentes na tubulação e na bomba.
2. Tanque de equalização para homogeneização e regulação de volume: Como a produção de produtos de soja é em sua maioria intermitente, a drenagem é concentrada e a qualidade da água varia muito. As águas residuais entram no tanque de equalização para equilibrar a qualidade e o volume da água, garantindo o funcionamento estável do sistema de tratamento subsequente; alguns sistemas estão equipados com dispositivos de agitação para evitar a sedimentação.
3. Pré-tratamento (coagulação/floculação ou flotação): São utilizados processos de coagulação, sedimentação ou flotação, com adição de produtos químicos como PAC e PAM para quebrar o estado emulsionado, removendo efetivamente resíduos finos de grãos, substâncias coloidais e alguma matéria orgânica dissolvida, reduzindo significativamente a turbidez, a cor e a carga de DQO.
4. Tanque de acidificação por hidrólise: Matéria orgânica macromolecular complexa e difícil-de{2}}degradar (como proteínas e polissacarídeos) é hidrolisada em ácidos orgânicos de moléculas pequenas- facilmente biodegradáveis, melhorando a biodegradabilidade das águas residuais (aumentando a relação DBO/DQO) e reduzindo o choque no sistema anaeróbico subsequente.
5. Tratamento anaeróbico (como reator UASB ou IC): microrganismos anaeróbios são usados para decompor matéria orgânica de alta{1}}concentração em um ambiente-livre de oxigênio, reduzindo significativamente o DQO (a taxa de remoção pode chegar a mais de 90%) e gerando biogás (principalmente metano) para recuperação de energia, reduzindo custos operacionais.
6. Tratamento aeróbio (como SBR, oxidação de contato ou MBR): O efluente anaeróbio entra no sistema aeróbio, onde as bactérias aeróbias degradam ainda mais a matéria orgânica residual e completam o processo de nitrificação para remover o nitrogênio amoniacal; o processo SBR é amplamente utilizado devido à sua forte resistência ao choque e capacidade de evitar o acúmulo de lodo.
7. Tanque de sedimentação secundário para separação de lodo-de água: O líquido misturado após o tratamento aeróbio entra no tanque de sedimentação secundário, onde o lodo ativo e a água purificada são separados por sedimentação por gravidade. O sobrenadante segue para a próxima etapa e parte do lodo é reciclado para a extremidade frontal para manter a concentração microbiana no sistema.
8. Tratamento avançado (dependendo dos padrões de descarga): De acordo com os requisitos de efluentes, unidades adicionais, como filtração de areia, adsorção de carvão ativado ou filtração por membrana MBR, podem ser adicionadas para remover ainda mais SS residual, cor, odor e vestígios de poluentes, garantindo a conformidade com padrões rígidos de descarga ou alcançando a reutilização de água recuperada.
9. Tratamento de desinfecção (se for necessária a reutilização ou descarga em corpos d'água sensíveis): Antes da descarga, a desinfecção ultravioleta ou com ozônio pode ser adicionada para matar microorganismos patogênicos, adequada para aplicações com altos requisitos de higiene.
Fluxograma do processo de tratamento de esgoto (opcional)
Águas residuais industriais → Máquina de peneira de barras → Coagulação e flotação → Acidificação por hidrólise → Tratamento bioquímico anaeróbio → Tratamento bioquímico aeróbico → Filtração e desinfecção → Descarga ou reutilização
4. Estudo de caso específico de tratamento de águas residuais de produção de produtos de soja
Projeto de tratamento de águas residuais da Shandong Dailong Food Co., Ltd.
I. Visão geral do projeto:
Nome do Projeto: Projeto de Tratamento de Águas Residuais da Shandong Dailong Food Co., Ltd.
Seleção de Processo: Processo Catalítico de Ozônio
Nível de Tratamento: A qualidade da água tratada atende ao padrão Grau A
II. Perigos das águas residuais de fábricas de alimentos:
A indústria alimentícia utiliza uma grande variedade de matérias-primas e as águas residuais descartadas variam em volume e qualidade. Os principais poluentes são numerosos, incluindo substâncias sólidas, como folhas de vegetais, cascas de frutas e carne picada nas águas residuais, bem como substâncias como óleos, proteínas e amidos, e até ácidos, bases, sais e outras matérias orgânicas, como areia. Portanto, as águas residuais da indústria alimentar têm um teor relativamente elevado de sólidos suspensos e matéria orgânica, são propensas à deterioração e podem prejudicar a qualidade da água.
III. Introdução de águas residuais:
O volume de águas residuais é de 800 m3/d e não existem metais pesados ou outras substâncias nocivas e tóxicas que inibam significativamente os microrganismos bioquímicos nas águas residuais.
4. Descrição do processo:
O processo catalítico de ozônio é dividido em dois tipos: oxidação homogênea de ozônio e oxidação heterogênea de ozônio. A oxidação homogênea do ozônio refere-se à adição de alguns íons de metais de transição dissolvidos à água para obter o efeito de oxidação catalítica do ozônio. O catalisador para oxidação heterogênea do ozônio existe na forma sólida, é fácil de separar, possui processo simples, evita a perda do catalisador e reduz o custo do tratamento da água.
Estação de tratamento de águas residuais de alimentos em Yucheng, Shandong - Tratamento de águas residuais de alimentos
I. Visão geral do projeto:
Nome do Projeto: Estação de Tratamento de Águas Residuais de Alimentos em Yucheng, Shandong - Tratamento de Águas Residuais de Alimentos
Volume de águas residuais: A capacidade total de tratamento deste projeto de tratamento de águas residuais é de 2.000 metros cúbicos por dia.
Seleção de Processos: Tecnologias anaeróbicas e aeróbicas
II. Introdução do projeto:
A capacidade total de tratamento deste projeto de tratamento de águas residuais é de 2.000 metros cúbicos por dia. O processo principal adota tratamento anaeróbico e oxidação de contato aeróbico. A escala de projeto do projeto é de 2.000 metros cúbicos por dia, com dois conjuntos de tanques de oxidação aeróbica, cada um com capacidade de tratamento de 1,25*1.000 metros cúbicos por dia. Os padrões de descarte atendem ao “Padrão Integrado de Descarte de Águas Residuais”.
III. Introdução ao negócio de proteção ambiental de Guangbo:
Nos últimos anos, em linha com os ajustes estratégicos da nossa empresa e nossa posição avançada no tratamento anaeróbico e químico de águas residuais de CI, temos cooperado amplamente com amigos de todas as esferas da vida para benefício mútuo e resultados vantajosos-para todos. Ao mesmo tempo, prestamos apoio técnico a instituições e empresas de proteção ambiental e oferecemos serviços de atualização e renovação de estações de tratamento de águas residuais. Nos últimos anos, a equipe de instalação e construção da Guangbo Environmental Protection Company forneceu serviços de construção de tanques anaeróbicos IC para unidades de proteção ambiental em todo o país e serviços de manutenção para torres anaeróbicas IC para muitas fábricas de papel nacionais.
