Tratamento de Águas Residuais Têxteis

Solução de lavagem e tratamento de águas residuais têxteis

Espera-se que o mercado global de lavagem têxtil atinja 103,5 mil milhões de dólares americanos até 2025 e que cresça para 145 mil milhões de dólares americanos até 2030, com uma taxa composta de crescimento anual de aproximadamente 5%.

O "enxágue têxtil" é um processo fundamental no acabamento pós--impressão, usado para remover impurezas, dimensionamento e cores flutuantes do tecido, melhorando assim a qualidade do produto acabado.

I. Visão geral dos clientes de tingimento têxtil e tratamento de águas residuais de lavagem

Os principais clientes do tratamento de águas residuais têxteis são empresas envolvidas em tingimento, processamento de denim e fabricação de têxteis, especialmente fábricas de médio e grande porte que estão sob pressão para atender aos padrões ambientais ou que buscam reutilizar recursos hídricos para reduzir custos. As águas residuais têxteis, devido à presença de corantes, auxiliares, sólidos suspensos e alta intensidade de cor, são uma das águas residuais industriais de difícil-tratamento-. Com normas de emissões mais rigorosas em vários países e custos crescentes dos recursos hídricos, cada vez mais empresas têxteis necessitam de soluções profissionais de tratamento de águas residuais para alcançar a conformidade com as normas e até mesmo reutilizar a água tratada como água recuperada.

Fotos da produção de branqueamento têxtil

II. Tratamento de Água de Lavagem Têxtil

Fonte de Água da Água de Lavagem

As águas residuais de enxágue têxtil constituem uma parte importante das águas residuais de impressão e tingimento, geradas principalmente durante os estágios de pré-tratamento e acabamento, antes e depois do tingimento ou impressão de tecidos. Devido à necessidade de utilizar uma grande quantidade de agentes químicos para remover impurezas e melhorar as propriedades das fibras nesses processos, as águas residuais contêm altas concentrações de matéria orgânica, álcalis e substâncias difíceis de-de{3}}degradação, tornando o tratamento desafiador.

Aqui estão as principais fontes dos componentes mais significativos nas águas residuais de lavagem de têxteis:

1. Desdimensionamento de águas residuais

Remoção de agentes de colagem (como PVA e amido) do tecido. O volume de água é pequeno, mas a concentração de poluição é extremamente elevada. O DQO pode atingir 5.000–8.000 mg/L, é alcalino e tem baixa biodegradabilidade (especialmente quando contém PVA).

2. Limpeza de águas residuais

Usado para remover impurezas naturais, como cera de algodão, pectina e óleos. São utilizados hidróxido de sódio e surfactantes, com grande volume de água e forte alcalinidade (pH 10–13), alto DQO e DBO, e é uma das principais fontes de poluição orgânica.

3. Branqueamento de águas residuais

Usando oxidantes como peróxido de hidrogênio e hipoclorito de sódio para remover corantes. O volume de água é grande, mas a poluição é relativamente leve, com baixo DQO, e geralmente é considerada como “água residual limpa”, que pode ser parcialmente reutilizada.

4. Águas residuais de lavagem têxtil

O tecido é tratado com uma solução concentrada de hidróxido de sódio para aumentar o brilho e a resistência. O teor de NaOH é de 3% a 5%. A alcalinidade é extremamente forte. A maioria das empresas recupera o álcali através da evaporação, e o volume de descarga final é pequeno, mas ainda tem um pH elevado e certa DQO.

Comparação de fotos mostrando água poluída e fotos mostrando água tratada

III. Fluxo de Processo para Tratamento de Águas Residuais de Lavagem e Secagem Têxtil

Com base em vários casos de engenharia e soluções técnicas, o tratamento de águas residuais de enxágue têxtil normalmente emprega um processo colaborativo de vários-estágios:

1. Estágio de pré-tratamento (remoção de partículas grandes e sólidos suspensos)

Filtragem de grelha: impurezas sólidas como fibras, pontas de fios e fibras curtas para evitar o bloqueio de equipamentos subsequentes.

Homogeneização do tanque de equalização: Equilibra a qualidade e quantidade da água para evitar cargas de choque; ao mesmo tempo, ao adicionar ácido para ajustar o pH para neutro ou ligeiramente alcalino, aumenta a eficiência do tratamento subsequente.

Flotação/sedimentação por ar: Adicione PAC (cloreto de polialumínio) e PAM (poliacrilamida) para desestabilizar colóides e formar flocos, depois remova SS e algum COD através de métodos de flotação por ar dissolvido (DAF) ou sedimentação.

2. Etapa de tratamento bioquímico (degradação da matéria orgânica)

Acidificação por hidrólise: decompor substâncias orgânicas de moléculas grandes-em substâncias de moléculas-pequenas para melhorar a biodegradabilidade das águas residuais (ou seja, aumentar a proporção B/C).

Tratamento aeróbico:

Método de oxidação por contato biológico: Utiliza membranas microbianas anexadas ao enchimento para degradar a matéria orgânica, com forte resistência a cargas de choque e baixa produção de lodo;

ou adotar processos eficientes como SBR (reator de sequenciamento em batelada) ou MBR (biorreator de membrana) para purificação adicional.

3. Fase de tratamento profundo (garantir o cumprimento das normas de descarga ou reutilização)

Sedimentação/floculação por coagulação: Reduz ainda mais a cor e DQO residual.

Tecnologia de separação de membrana:

Ultrafiltração (UF): Remove colóides e substâncias orgânicas de moléculas grandes;

Nanofiltração (NF) ou osmose reversa (RO): Utilizada para dessalinização e preparação de água para reúso, atingindo taxa de reúso superior a 60%.

Tratamento de adsorção: A filtragem de carvão ativado pode remover vestígios de substâncias orgânicas e odores.

Desinfecção: Desinfecção UV ou hipoclorito de sódio, matando microorganismos patogênicos, adequada para águas residuais de lavagem de tecidos de instituições médicas.

Fluxograma de tratamento de esgoto:

Águas residuais de produção → Coagulação e filtração → Regulação e homogeneização → Flotação de ar → Acidificação hidrolítica → Tratamento bioquímico anaeróbio → Tratamento avançado → Descarga dentro do padrão

Estudo de Caso Específico sobre Tratamento de Águas Residuais de Tinturaria e Lavagem Têxtil

Estudo de caso de tratamento de águas residuais para efluentes de branqueamento da Shandong Linyi Standard Textile Co., Ltd. Visão geral do projeto

projetou um processo de tratamento para suas águas residuais de branqueamento, com o objetivo de enfrentar os desafios de alta intensidade de cor, alto teor de sólidos suspensos, alto teor de matéria orgânica e resíduos de corantes. A capacidade de tratamento projetada é de 500 m³/d, e o efluente atende ao “Padrão de Descarga de Poluentes de Água da Indústria de Tingimento e Acabamento Têxtil” (GB 4287-2012) Tabela 2 padrões de descarga indireta.

Características das águas residuais: A fonte das águas residuais é proveniente dos processos de branqueamento de fios de algodão e tecidos. A qualidade da água varia muito: DQO 800–1200 mg/L, intensidade de cor 500–800 vezes, SS 300–500 mg/L, pH 6,5–9,0, contendo corantes ativos, surfactantes e polpa residual.

Processo central: "Grilha + tanque regulador + flotação de ar dissolvido + acidificação por hidrólise + tratamento biológico A/O + separação por membrana MBR + oxidação catalítica de ozônio" processo de combinação:

1. Grelha + tanque regulador: Intercepta sólidos em suspensão e equilibra a qualidade e quantidade da água;

2. Flotação por ar dissolvido: Remove colóides e alguns corantes, reduzindo a carga subsequente;

3. Acidificação por hidrólise: Decompõe substâncias orgânicas de grande peso molecular, melhorando a biodegradabilidade;

4. Tratamento biológico A/O: Degradação de COD, nitrogênio amoniacal, etc.

5. Separação por membrana MBR: Retenha o lodo e garanta um efluente claro;

6. Oxidação catalítica do ozônio: Remova profundamente a cor e remova substâncias refratárias.

Valor de engenharia

1. O efluente é estável e atende às normas, reduzindo os riscos ambientais para o empreendimento;

2. Adota-se o processo MBR + ozônio, obtendo efeitos significativos na remoção de cor e eliminação de matéria orgânica;

As águas residuais tratadas são parcialmente reutilizadas no processo de enxágue, economizando aproximadamente 150 m³/d de recursos hídricos, alcançando uma situação vantajosa-de benefícios econômicos e ambientais.