Solução para tratamento de águas residuais de papel de embalagem
O mercado global de papelão para embalagens deverá atingir aproximadamente US$ 150 bilhões em 2024 e deverá crescer para US$ 270 bilhões até 2030, com uma taxa composta de crescimento anual de aproximadamente 6% - 8% durante este período. As principais forças motrizes do mercado vêm do crescimento populacional, do consumo atualizado e da maior conscientização sobre higiene. O tamanho do mercado está em constante expansão, e a região Ásia{8}}Pacífico tornou-se o motor do crescimento.
O mercado global de papelão para embalagens tem crescido continuamente nos últimos anos, impulsionado principalmente pela expansão da logística do comércio eletrônico, pela crescente demanda por alimentos e bebidas e pela promoção do uso de materiais recicláveis por meio de políticas ambientais. Com a promoção global de restrições e proibições ao plástico, as embalagens de cartão, como alternativa verde, estão a acelerar a sua penetração em vários-setores de utilização final.
I. Estudo de caso específico de tratamento de águas residuais de papel para embalagens
Novo projeto de tanque IC da fábrica de papel Chenguantun do condado de Tianjin Jinghai
I) Nome do projeto: Tianjin Jinghai County Chengguantun Fábrica de papel Novo tanque IC Seleção de equipamento de projeto: Equipamento de tanque anaeróbico
II) Perigos das águas residuais de papel:
As águas residuais da fábrica de papel têm grande volume, alta cor, alto teor de sólidos suspensos, alta concentração de matéria orgânica, composição complexa e, no processo-de fabricação de papel, os produtos químicos adicionados não podem ser completamente retidos no papel e são perdidos nas águas residuais, resultando em indicadores de DQO relativamente altos e fortes características de poluição. Portanto, é difícil-tratar-águas residuais orgânicas. Os materiais de madeira e palha utilizados pela fábrica de papel no processo de produção, após cozimento em alta-temperatura, o líquido negro do papel descarregado também apresenta forte poluição, odor intenso e grave poluição ambiental.
III) Visão Geral do Projeto:
Devido à demanda de expansão da fábrica de papel Chenguantun em Tianjin, o cliente especificou a necessidade de adicionar um novo equipamento de processamento de tanque anaeróbico. Com base nos dados de qualidade de águas residuais fornecidos, o COD da água recebida na oficina é menor ou igual a 1000mg/L.
4. Explicação do equipamento do tanque anaeróbico da Guangbo Environmental:
A Guangbo Environmental possui diversas invenções técnicas e patentes de modelos de utilidade. Especialmente em tecnologias de tratamento anaeróbico, como tanques anaeróbicos IC e reatores anaeróbicos UASB, temos uma grande experiência em construção e temos subcontratado serviços de processamento de tanques anaeróbicos IC para empresas de proteção ambiental conhecidas-internacionais e nacionais, o que nos dá uma vantagem única na tecnologia de reatores anaeróbicos IC, com tecnologia abrangente e desempenho de custo mais alto.
II. Visão geral dos clientes para tratamento de águas residuais de papel de embalagem
A indústria de papel para embalagens, por ser uma das indústrias tradicionais e altamente poluidoras, tem causado danos ambientais significativos devido aos efluentes gerados durante seu processo produtivo. Com as regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas e a maior conscientização pública sobre a proteção ambiental, cada vez mais empresas de papel para embalagens estão começando a atribuir importância ao tratamento de águas residuais e a buscar soluções profissionais de tratamento de águas residuais. Esses clientes incluem fábricas de papel-de pequeno e médio porte, bem como grandes grupos fabricantes de celulose e papel. Esperam conseguir uma descarga adequada ou uma utilização de recursos de águas residuais através de tecnologias eficazes de tratamento de águas residuais, reduzindo assim o seu impacto no ambiente e aumentando a sua responsabilidade social corporativa e competitividade.
Fotos do papel de produção para embalagem
III. Tratamento de Águas Residuais de Papel de Embalagem Fontes de Águas Residuais
As águas residuais de papel para embalagens originam-se principalmente de várias etapas de produção, como polpação, branqueamento, fabricação de papel, preparação de matéria-prima e branqueamento. A sua composição é complexa e a carga poluente é elevada. Especificamente, as águas residuais de papel de embalagem incluem principalmente as seguintes categorias:
1. Águas residuais da seção de cozimento (licor negro)
O efluente da seção de cozimento é um dos principais efluentes gerados durante o processo de polpação e também é conhecido como licor negro. Durante o processo de polpação, as matérias-primas vegetais (como madeira ou grama) são extraídas com fibras por meio do cozimento, e o efluente resultante é o licor negro. Os poluentes contidos no licor negro são responsáveis por mais de 90% da descarga total de poluição na indústria papeleira, e tem alta concentração e é difícil de degradar. Os principais componentes do licor negro incluem lignina, pentose e álcali total. A lignina é uma substância polimérica natural não{5}}tóxica amplamente utilizada como matéria-prima química, e a pentose pode ser usada como ração animal.
2. Água intermediária
Água intermediária refere-se às águas residuais descartadas durante os processos de triagem, limpeza e branqueamento da polpa de cozinha extraída na indústria de fabricação de papel. A cor da água intermediária é amarelo escuro, respondendo por 8% a 9% da descarga total de poluição na indústria papeleira. A carga de DQO da polpa é de aproximadamente 310 kg. A concentração de água intermediária é superior à do esgoto doméstico, com relação DBO/DQO variando de 0,20 a 0,35. A degradação bioquímica é pobre e as substâncias orgânicas não são facilmente biodegradáveis, dificultando o tratamento. As substâncias orgânicas na água incluem lignina, celulose e ácidos orgânicos. Entre eles, os mais prejudiciais ao meio ambiente são as águas residuais-que contêm cloro produzidas durante o branqueamento, como águas residuais de branqueamento com cloro e águas residuais de branqueamento com hipoclorito. As águas residuais de branqueamento com clorato secundário contêm principalmente triclorometano e mais de 40 outras substâncias orgânicas cloradas, a maioria das quais são clorofenóis, como o triclorofenol.
3. Água branca
Água branca refere-se às águas residuais da seção de fabricação de papel. Origina-se do processo de fabricação de papel na oficina de fabricação de papel. A água branca contém principalmente pequenas fibras, cargas, revestimentos e componentes de madeira dissolvidos, bem como adesivos adicionados, resistência à umidade e conservantes, principalmente DQO insolúvel, com baixa biodegradabilidade. A adição de conservantes apresenta certa toxicidade. A água branca contém uma grande quantidade de água, mas a sua carga de poluição orgânica é muito inferior à do licor negro da secção de cozedura e da água intermédia. Agora, quase todas as fábricas de papel adotaram sistemas parcialmente ou totalmente fechados para reduzir o consumo de água do papel, economizar consumo de energia, aumentar a taxa de reutilização de água branca e reduzir a descarga do excesso de água branca.
4. Moagem de águas residuais
As águas residuais descarregadas da retificadora e da máquina de celulose fina são chamadas de águas residuais de moagem. Este tipo de efluente contém grande quantidade de fibras e cargas e adesivos adicionados durante o processo produtivo.
5. Branqueamento de águas residuais
As águas residuais descarregadas no processo de branqueamento também contêm uma grande quantidade de substâncias ácidas e alcalinas. O branqueamento de águas residuais é parte indispensável do processo de polpação, mas também gera grande quantidade de águas residuais, causando poluição ao meio ambiente.
6. Outras águas residuais
Além das fontes principais acima, a produção de papel cultural também pode gerar outras águas residuais, como águas residuais de evaporação do licor negro em ebulição, líquido de condensação da lavagem e peneiramento de resíduos de papel, águas residuais de destintagem, pré-tratamento de polpação de alto rendimento, triagem e purificação, águas residuais de branqueamento e água branca de fabricação de papel. Os principais poluentes nessas águas residuais são fibras perdidas, substâncias orgânicas dissolvidas das matérias-primas e sub-produtos, bem como as substâncias químicas da fabricação de papel adicionadas durante o processo de tratamento.
Comparação de fotos de água poluída e água tratada
4. Fluxo do processo de tratamento de águas residuais de papel de embalagem
Em resposta às características das águas residuais de papel de embalagem, concebemos um processo científico e eficiente de tratamento de águas residuais, que consiste principalmente nas seguintes etapas:
1. Estágio de pré-tratamento
O principal objetivo da etapa de pré-tratamento é remover sólidos em suspensão, ajustar o valor do pH e reduzir a concentração de matéria orgânica, criando condições para o posterior tratamento bioquímico. As etapas específicas são as seguintes:
Grelha: Remova grandes sólidos suspensos e substâncias flutuantes 2.
Tanque de equalização: Regular o fluxo de águas residuais e estabilizar a qualidade da água, proporcionando condições estáveis de qualidade da água para tratamento posterior 2.
Tanque de sedimentação: Remova sólidos finos em suspensão e alguma matéria orgânica 2.
Tanque de flutuação de ar: Remova ainda mais os sólidos suspensos e alguma matéria orgânica 2.
Tanque de neutralização: Ajuste o valor do pH das águas residuais para atingir a faixa adequada para tratamento bioquímico 2.
2. Estágio de tratamento bioquímico
A etapa de tratamento bioquímico é a etapa central do tratamento de águas residuais da fabricação de papel, adotando principalmente tecnologias de tratamento biológico, como o método de lodo ativado e o método de biofilme para remover poluentes de matéria orgânica, nitrogênio e fósforo nas águas residuais. As etapas específicas são as seguintes:
Tratamento biológico anaeróbico: As tecnologias de tratamento biológico anaeróbico incluem leito de lodo anaeróbico de fluxo ascendente (UASB), etc. O tratamento biológico anaeróbico pode aumentar ainda mais a taxa de remoção de DQO e reduzir a carga do tratamento subsequente.
Tratamento biológico aeróbio: As técnicas de tratamento biológico aeróbio incluem o método de lodo ativado e o método de biofilme. O método de lodo ativado consegue uma mistura completa de lodo e águas residuais por meio de aeração, utilizando microorganismos para degradar a matéria orgânica; o método do biofilme utiliza os microrganismos do biofilme para degradar a matéria orgânica. O tratamento biológico aeróbico pode remover uma grande porção de matéria orgânica e poluentes de nitrogênio-fósforo.
3. Estágio avançado de tratamento
A etapa de tratamento avançado destina-se principalmente a águas residuais após tratamento bioquímico que ainda contém altas concentrações de matéria orgânica recalcitrante, cor e outros poluentes. Tecnologias avançadas de oxidação, adsorção, separação por membrana, etc. são adotadas para tratamento avançado para garantir que as águas residuais atendam aos padrões de descarga. As etapas específicas são as seguintes:
Tecnologia de oxidação avançada: Tecnologias de oxidação avançadas, como oxidação de ozônio e oxidação de Fenton, utilizam oxidantes fortes para decompor matéria orgânica recalcitrante, reduzindo o DQO e a cor das águas residuais.
Tecnologia de adsorção: Uso de materiais de adsorção, como carvão ativado, para remover matéria orgânica, cor e outros poluentes das águas residuais.
Tecnologia de separação por membrana: Emprega tecnologias de separação por membrana, como nanofiltração e osmose reversa, para obter uma separação eficiente de matéria orgânica, sólidos suspensos, etc., das águas residuais.
Fluxograma de tratamento de esgoto
Águas Residuais Industriais → Tanque de Tela e Equalização → Unidade DAF → Reator Anaeróbico UASB → Tanque Bioquímico Aeróbico → Tanque de Sedimentação Secundário → Oxidação Avançada → Descarga até o Padrão
