Solução para tratamento de águas residuais de papel cartão
O mercado global de papel cartão atingiu aproximadamente US$ 154,1 bilhões em 2023 e deverá crescer para US$ 210 bilhões até 2030, com uma taxa composta de crescimento anual de aproximadamente 4% durante este período. As principais forças motrizes do mercado vêm do crescimento populacional, da melhoria do consumo e da maior conscientização sobre higiene, levando a um tamanho de mercado em constante expansão. A região Ásia{7}}Pacífico tornou-se o motor do crescimento.
O mercado global de papel cartão está atualmente em um ciclo de crescimento impulsionado pelas forças duplas dos dividendos do-comércio eletrônico e da transformação verde. Embora enfrente desafios como flutuações nos custos das matérias-primas e pressão energética no curto prazo, no longo prazo, à medida que o conceito de desenvolvimento sustentável se aprofunda e as atualizações tecnológicas são promovidas, o mercado continuará a expandir-se. A China, como área de produção central, está a responder às contradições estruturais através da disposição global das matérias-primas e da alta{3}}endização dos produtos. A sua posição na cadeia de valor global será ainda mais consolidada no futuro.
I. Visão geral dos clientes de tratamento de águas residuais de papel cartão
A indústria de papel cartão é uma das tradicionais indústrias altamente poluentes. As águas residuais geradas durante a sua produção tiveram um impacto significativo no meio ambiente. Com regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas e a melhoria da consciência ambiental do público, cada vez mais empresas de papel cartão estão começando a atribuir importância ao trabalho de tratamento de águas residuais e a buscar soluções profissionais de tratamento de águas residuais. Esses clientes variam desde fábricas de papel de pequeno e médio{3}} porte até grandes grupos de papel e celulose. Esperam conseguir uma descarga adequada ou uma utilização de recursos de águas residuais através de tecnologias eficazes de tratamento de águas residuais, reduzindo assim o impacto no ambiente e aumentando a sua responsabilidade social corporativa e competitividade.
Fotos do papel de produção para embalagem
II. Tratamento de águas residuais de fontes de águas residuais de papel cartão
As águas residuais do papel cartão originam-se principalmente de várias etapas de produção, como polpação, branqueamento, fabricação de papel e preparação de matéria-prima. A sua composição é complexa e a carga poluente é elevada. Especificamente, as águas residuais de papel cartão incluem principalmente os seguintes tipos:
1. Águas residuais da seção de cozimento (licor negro)
O efluente da seção de cozimento é um dos principais efluentes produzidos durante o processo de polpação e também é conhecido como licor negro. Durante o processo de polpação, as matérias-primas vegetais (como madeira ou grama) são extraídas com fibras por meio do cozimento, e o efluente resultante é o licor negro. Os poluentes contidos no licor negro são responsáveis por mais de 90% do total de emissões de poluição na indústria papeleira, e tem alta concentração e é difícil de degradar. Os principais componentes do licor negro incluem lignina, pentose e álcali total. A lignina é uma substância polimérica natural não{5}}tóxica amplamente utilizada como matéria-prima química, e a pentose pode ser usada como ração animal.
2. Água intermediária
Água intermediária refere-se às águas residuais descartadas durante os processos de triagem, limpeza e branqueamento da polpa de cozinha extraída na produção de papel cartão. A cor da água intermediária é amarelo escuro, respondendo por 8% a 9% do total de emissões de poluição na indústria papeleira. A carga de DQO da polpa é de aproximadamente 310 kg. A concentração de água intermediária é superior à do esgoto doméstico, com relação DBO/DQO variando de 0,20 a 0,35. A degradação bioquímica é pobre e as substâncias orgânicas não são facilmente biodegradáveis, dificultando o tratamento. As substâncias orgânicas na água incluem lignina, celulose e ácidos orgânicos. Entre eles, os mais prejudiciais ao meio ambiente são as águas residuais-que contêm cloro produzidas durante o branqueamento, como águas residuais de branqueamento com cloro e águas residuais de branqueamento com hipoclorito. As águas residuais de branqueamento secundário com clorato contêm principalmente triclorometano e mais de 40 outras substâncias orgânicas cloradas, a maioria das quais são clorofenóis, como o triclorofenol.
3. Água branca
Água branca refere-se às águas residuais da seção de fabricação de papel. Origina-se do processo de fabricação de papel na oficina de fabricação de papel. A água branca contém principalmente pequenas fibras, cargas, revestimentos e componentes de madeira dissolvidos, além de aditivos como adesivos, resistência à umidade e conservantes, principalmente DQO insolúvel, com baixa biodegradabilidade. A adição de conservantes apresenta certa toxicidade. A água branca contém uma grande quantidade de água, mas a sua carga de poluição orgânica é muito inferior à do licor negro da secção de cozedura e da água intermédia. Agora, quase todas as fábricas de papel adotaram sistemas parcialmente ou totalmente fechados para reduzir o consumo de água do papel, economizar consumo de energia, aumentar a taxa de reutilização de água branca e reduzir a descarga do excesso de água branca.
4. Extração de águas residuais
As águas residuais descarregadas da máquina de polpação e da máquina de polpação de refino são chamadas de águas residuais de polpação. Este tipo de efluente contém grande quantidade de fibras e cargas e adesivos adicionados durante o processo produtivo.
5. Outras águas residuais
Além das principais fontes acima, a produção de papel cartão também pode gerar outras águas residuais, como águas residuais de evaporação do licor negro do processo de recuperação de álcalis, águas residuais da lavagem e triagem de resíduos de papel para polpação, águas residuais de destintagem, pré{0}}tratamento, triagem e purificação de polpação de alto rendimento, águas residuais de branqueamento e água branca da fabricação de papel. Os principais poluentes nessas águas residuais são as fibras perdidas, as substâncias orgânicas dissolvidas das matérias-primas e os produtos do processo, bem como as substâncias químicas da fabricação de papel adicionadas durante o processo de tratamento.
Comparação de fotos de água poluída e fotos de água tratada
III. Fluxo de processo para tratamento de águas residuais de papel cartão
Em resposta às características das águas residuais de papel cartão, projetamos um fluxo de processo de tratamento de águas residuais científico e eficiente, que consiste principalmente nas seguintes etapas:
Atualmente, fábricas de papel{0}}de médio a grande porte geralmente adotam uma estrutura de três-níveis de "pré-tratamento - tratamento bioquímico - pós-tratamento":
1. Pré-tratamento (remoção de sólidos suspensos e recuperação de fibras)
Peneiramento/grelha: Interceptação preliminar de grandes impurezas e fibras, reciclando a polpa para reaproveitamento ou comercialização, reduzindo a carga posterior.
Tanque receptor: Equilibrar qualidade e quantidade de água, evitando choques de carga; alguns estão equipados com dispositivos de aeração para evitar a sedimentação e melhorar a homogeneidade.
Flotação ou sedimentação de ar: Estágio de separação de sólido-líquido, usando coagulante + micro-bolhas para aderir aos sólidos suspensos e flutuar para remoção, com taxa de remoção de SS atingindo mais de 90% e DQO diminuindo simultaneamente.
2. Tratamento bioquímico (degradação de matéria orgânica)
Acidificação por hidrólise anaeróbica: melhora a relação B/C, aumentando a biodegradabilidade das águas residuais, frequentemente usadas como unidade de pré-tratamento antes do tratamento aeróbio.
Tratamento anaeróbico: para águas residuais orgânicas de alta-concentração, digestores ou reatores anaeróbicos podem ser usados para tratamento anaeróbico para produzir energia renovável, como biogás.
Processo A/O (anóxico - aeróbico): Amplamente utilizado, a seção A adsorve matéria orgânica para inibir o acúmulo de lodo, e a seção O oxida e decompõe DQO/DBO, com taxa de remoção atingindo cerca de 90%.
Método de oxidação de contato / vala de oxidação: O método de membrana biológica possui forte resistência ao choque, adequado para cenários com volume de água flutuante; mas deve-se prestar atenção à substituição do enchimento e ao controle da carga superficial.
3. Pós-tratamento (garantindo efluente estável)
Sedimentação por coagulação secundária: Reduz ainda mais a DQO e a cor residual.
Filtração de areia/filtração-multimídia: Remove partículas finas, garantindo efluentes claros.
Adsorção de carvão ativado/oxidação catalítica: usado para descoloração e remoção profunda de substâncias orgânicas difíceis de-de{1}}degradar, atendendo aos padrões de reutilização.
Águas Residuais Industriais → Tanque de Peneira e Equalização → Unidade DAF → Tratamento Anaeróbico → Vala de Oxidação → Tanque de Sedimentação Secundário → Pós-tratamento → Descarga até Padrão
Pode ser equipado com fluxograma de tratamento de esgoto
4. Estudos de caso específicos de tratamento de águas residuais de papel cartão
O projeto de renovação do tanque anaeróbico IC da Henan Yingguo Industrial Investment Co., Ltd.
Nome do Projeto: Transformação de Tanques Anaeróbicos IC no Grupo Industrial Henan Luohe Yingguo
Seleção de equipamento: Separador-trifásico para tanques anaeróbicos IC
Visão geral do projeto
A construção original da estação de tratamento de águas residuais da fabricação de papel Silver Guo incluía três reatores anaeróbicos IC para tratamento de águas residuais. Após anos de operação, ocorreram incrustações, bloqueios e danos a alguns componentes internos dos tanques anaeróbicos IC. Era hora de substituir os componentes principais internos para manutenção. Nossos técnicos profissionais e pessoal de projeto estudaram o layout interno dos reatores anaeróbicos IC originais e evitaram as desvantagens técnicas existentes. De acordo com a tecnologia moderna, novas atualizações técnicas foram feitas na descarga de água do separador-trifásico.
Através da substituição e atualização dos componentes internos da torre anaeróbica na estação de tratamento de águas residuais industriais de Silver Guo, os distribuidores de água anaeróbica IC, o sistema de descarga de lodo do reator anaeróbico IC e os componentes principais relacionados, como o separador anaeróbico de cinco-camadas e três{1}}fases, foram substituídos. Isso permitiu que o reator anaeróbico IC atendesse aos requisitos mais elevados de capacidade de tratamento de águas residuais da fabricação de papel.
