O IC (Reator Anaeróbico de Circulação Interna) é um equipamento de tratamento anaeróbico de terceira{0}}geração altamente eficiente, amplamente utilizado para o tratamento de águas residuais orgânicas de alta-concentração.
O tanque de separação de gás-líquido no reator IC (reator de manta de lodo anaeróbico de fluxo ascendente) é um de seus componentes principais, usado principalmente para separar biogás (gás) e líquido de reação (líquido). O tanque de separação de gás-líquido desempenha um papel crucial no reator IC:
Separação do biogás e do líquido de reação: Garantir que o biogás possa ser descarregado suavemente, evitando a perda de lodo anaeróbico no líquido de reação, mantendo a concentração de lodo no reator.
Melhorando a eficiência da reação: Através da separação eficaz do biogás, evita-se a interferência do biogás no fluxo do líquido reacional, garantindo boas condições de transferência de massa no reator, melhorando assim a eficiência de degradação da matéria orgânica.
Visão geral do princípio fundamental
O funcionamento da torre IC é baseado no mecanismo de “circulação interna”: o efluente entra no fundo e se mistura com o lodo granular, onde é degradado e gera grande quantidade de biogás na primeira câmara de reação; o biogás transporta o líquido misturado e sobe ao longo do tubo de elevação até o separador de gás -líquido superior, onde o gás é descarregado e o líquido retorna através do tubo de refluxo para o fundo, formando uma circulação interna contínua. Este processo aumenta o efeito de transferência de massa e melhora a eficiência da reação.
No reator IC, o processo de geração e separação de gás é o seguinte:
Geração de gás: Na primeira e segunda câmaras de reação do reator, microrganismos anaeróbios decompõem a matéria orgânica, gerando biogás (composto principalmente por metano e dióxido de carbono) e líquido de reação. À medida que o biogás sobe, ele eleva o líquido misturado na primeira câmara de reação até o separador de gás -líquido superior do reator.
Separação de gás-líquido: depois de entrar no separador de gás-líquido, devido às diferentes densidades de gás e líquido, o biogás subirá enquanto o líquido de reação fluirá para baixo. O separador de gás-líquido é equipado internamente com uma coifa de coleta de gás e uma tubulação de descarga de biogás. O biogás separado é coletado através do tubo de coleta de gás e entra no separador de gás -líquido e, finalmente, é descarregado através do tubo superior de descarga de biogás.
Refluxo líquido: o líquido de reação separado flui da parte inferior do separador de gás-líquido e retorna para a parte inferior do reator para participar do processo de reação anaeróbica subsequente.



Parâmetros do tanque de separação de líquidos-de gás IC
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Categoria de parâmetro |
Valor/intervalo típico |
Explicação/Referência da Fonte |
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Capacidade de volume |
300L – 2000L |
Comumente utilizado na separação de biogás de reatores anaeróbicos, personalizável de acordo com o processo |
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Pressão de Trabalho |
Pressão atmosférica/baixa pressão (0,1–0,6 MPa) |
Geralmente usado para exaustão atmosférica ou sistemas de teste de baixa-pressão |
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Tipo de material |
Aço inoxidável 304/316L, aço carbono (com revestimento de flúor), plástico PP |
Selecione aço inoxidável ou materiais não{0}}metálicos quando for necessária alta resistência à corrosão |
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Forma Estrutural |
Vertical, Horizontal, Vertical-Combinação Horizontal |
A forma vertical ocupa menos espaço, a forma horizontal é propícia à descarga de líquido |
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Método de Separação |
Separação de placas borboleta, coleta de malha de arame, ciclone centrífugo, sedimentação por gravidade |
A separação composta-de vários níveis aumenta a eficiência |
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Método de controle |
Descarga manual, descarga automática (com válvula flutuante/controle elétrico) |
O nível de automação afeta os custos de operação e manutenção |
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Método de conexão |
Conexão de flange, conexão de soquete, soldagem |
Selecionado de acordo com os padrões do pipeline |
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Cenários Aplicáveis |
Reator Anaeróbico IC, UASB, Projeto de Biogás, Sistema de Vácuo |
Amplamente utilizado na proteção ambiental e nas indústrias químicas |
Aplicações do tanque de separação de líquidos-de gás IC
1. Tratamento de esgoto: No reator anaeróbico IC, o separador de gás-líquido é um dos componentes principais. Ele utiliza os efeitos da agitação e da gravidade para conseguir a separação de gases e líquidos, e é usado para coletar biogás após reação anaeróbica e separar e refluxar o líquido misturado com biogás. Através do separador de gás-líquido, uma grande quantidade de água e partículas bacterianas transportadas pelo biogás ascendente são separadas, e a água separada e o lodo granular são transportados para o distribuidor de água inferior do tanque anaeróbico IC através da tubulação descendente, re-circulando e alcançando um dos fatores importantes da circulação interna.
2. Campo de proteção ambiental: O separador de gás-líquido é amplamente utilizado no campo de proteção ambiental e pode ser usado para separar gases nocivos e águas residuais para proteger o meio ambiente e a saúde humana.
3. Processamento de alimentos: No processo de processamento de alimentos, o separador de gás-líquido pode separar água e óleo para garantir a higiene e segurança dos alimentos.
4. Extração de petróleo e gás: no processo de produção de poços de petróleo, o separador de gás-líquido pode separar efetivamente gás e líquido para garantir produtos de petróleo bruto-de alta qualidade.
Características do tanque de separação de líquidos-de gás IC
O separador de água-de vapor de torre IC adota uma estrutura de torre, com múltiplas camadas de empacotamento ou separadores de placas instaladas em seu interior. Através do contato entre o gás e o líquido dentro da torre, o efeito de separação do vapor e da água é efetivamente melhorado.
Pode ser projetado e ajustado de acordo com diferentes requisitos de processo. Parâmetros como tipo de empacotamento, camadas de empacotamento e espaçamento entre placas podem ser configurados de forma flexível para se adaptarem a diferentes condições operacionais e requisitos de separação.
Através de design e otimização razoáveis, pode efetivamente reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência da operação do equipamento.
Feito de materiais-resistentes à corrosão, possui forte resistência à corrosão e pode se adaptar à separação de vários meios corrosivos.
Pode ser coordenado com um sistema de controle automático para controlar as condições de operação, melhorando a estabilidade e confiabilidade da operação do equipamento.
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