Separador de gás IC-líquido

Separador de gás IC-líquido

O IC (Reator Anaeróbico de Circulação Interna) é um equipamento de tratamento anaeróbico de terceira{0}}geração altamente eficiente, amplamente utilizado para o tratamento de águas residuais orgânicas de alta-concentração.
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Descrição
Parâmetros técnicos

O IC (Reator Anaeróbico de Circulação Interna) é um equipamento de tratamento anaeróbico de terceira{0}}geração altamente eficiente, amplamente utilizado para o tratamento de águas residuais orgânicas de alta-concentração.
O tanque de separação de gás-líquido no reator IC (reator de manta de lodo anaeróbico de fluxo ascendente) é um de seus componentes principais, usado principalmente para separar biogás (gás) e líquido de reação (líquido). O tanque de separação de gás-líquido desempenha um papel crucial no reator IC:
Separação do biogás e do líquido de reação: Garantir que o biogás possa ser descarregado suavemente, evitando a perda de lodo anaeróbico no líquido de reação, mantendo a concentração de lodo no reator.
Melhorando a eficiência da reação: Através da separação eficaz do biogás, evita-se a interferência do biogás no fluxo do líquido reacional, garantindo boas condições de transferência de massa no reator, melhorando assim a eficiência de degradação da matéria orgânica.

 

Visão geral do princípio fundamental

 

O funcionamento da torre IC é baseado no mecanismo de “circulação interna”: o efluente entra no fundo e se mistura com o lodo granular, onde é degradado e gera grande quantidade de biogás na primeira câmara de reação; o biogás transporta o líquido misturado e sobe ao longo do tubo de elevação até o separador de gás -líquido superior, onde o gás é descarregado e o líquido retorna através do tubo de refluxo para o fundo, formando uma circulação interna contínua. Este processo aumenta o efeito de transferência de massa e melhora a eficiência da reação.
No reator IC, o processo de geração e separação de gás é o seguinte:
Geração de gás: Na primeira e segunda câmaras de reação do reator, microrganismos anaeróbios decompõem a matéria orgânica, gerando biogás (composto principalmente por metano e dióxido de carbono) e líquido de reação. À medida que o biogás sobe, ele eleva o líquido misturado na primeira câmara de reação até o separador de gás -líquido superior do reator.
Separação de gás-líquido: depois de entrar no separador de gás-líquido, devido às diferentes densidades de gás e líquido, o biogás subirá enquanto o líquido de reação fluirá para baixo. O separador de gás-líquido é equipado internamente com uma coifa de coleta de gás e uma tubulação de descarga de biogás. O biogás separado é coletado através do tubo de coleta de gás e entra no separador de gás -líquido e, finalmente, é descarregado através do tubo superior de descarga de biogás.
Refluxo líquido: o líquido de reação separado flui da parte inferior do separador de gás-líquido e retorna para a parte inferior do reator para participar do processo de reação anaeróbica subsequente.

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Parâmetros do tanque de separação de líquidos-de gás IC

 

Categoria de parâmetro

Valor/intervalo típico

Explicação/Referência da Fonte

Capacidade de volume

300L – 2000L

Comumente utilizado na separação de biogás de reatores anaeróbicos, personalizável de acordo com o processo

Pressão de Trabalho

Pressão atmosférica/baixa pressão (0,1–0,6 MPa)

Geralmente usado para exaustão atmosférica ou sistemas de teste de baixa-pressão

Tipo de material

Aço inoxidável 304/316L, aço carbono (com revestimento de flúor), plástico PP

Selecione aço inoxidável ou materiais não{0}}metálicos quando for necessária alta resistência à corrosão

Forma Estrutural

Vertical, Horizontal, Vertical-Combinação Horizontal

A forma vertical ocupa menos espaço, a forma horizontal é propícia à descarga de líquido

Método de Separação

Separação de placas borboleta, coleta de malha de arame, ciclone centrífugo, sedimentação por gravidade

A separação composta-de vários níveis aumenta a eficiência

Método de controle

Descarga manual, descarga automática (com válvula flutuante/controle elétrico)

O nível de automação afeta os custos de operação e manutenção

Método de conexão

Conexão de flange, conexão de soquete, soldagem

Selecionado de acordo com os padrões do pipeline

Cenários Aplicáveis

Reator Anaeróbico IC, UASB, Projeto de Biogás, Sistema de Vácuo

Amplamente utilizado na proteção ambiental e nas indústrias químicas

 

Aplicações do tanque de separação de líquidos-de gás IC

 

1. Tratamento de esgoto: No reator anaeróbico IC, o separador de gás-líquido é um dos componentes principais. Ele utiliza os efeitos da agitação e da gravidade para conseguir a separação de gases e líquidos, e é usado para coletar biogás após reação anaeróbica e separar e refluxar o líquido misturado com biogás. Através do separador de gás-líquido, uma grande quantidade de água e partículas bacterianas transportadas pelo biogás ascendente são separadas, e a água separada e o lodo granular são transportados para o distribuidor de água inferior do tanque anaeróbico IC através da tubulação descendente, re-circulando e alcançando um dos fatores importantes da circulação interna.

2. Campo de proteção ambiental: O separador de gás-líquido é amplamente utilizado no campo de proteção ambiental e pode ser usado para separar gases nocivos e águas residuais para proteger o meio ambiente e a saúde humana.

3. Processamento de alimentos: No processo de processamento de alimentos, o separador de gás-líquido pode separar água e óleo para garantir a higiene e segurança dos alimentos.

4. Extração de petróleo e gás: no processo de produção de poços de petróleo, o separador de gás-líquido pode separar efetivamente gás e líquido para garantir produtos de petróleo bruto-de alta qualidade.

 

Características do tanque de separação de líquidos-de gás IC

 

1. Alta eficiência de separação

O separador de água-de vapor de torre IC adota uma estrutura de torre, com múltiplas camadas de empacotamento ou separadores de placas instaladas em seu interior. Através do contato entre o gás e o líquido dentro da torre, o efeito de separação do vapor e da água é efetivamente melhorado.

2. Design flexível

Pode ser projetado e ajustado de acordo com diferentes requisitos de processo. Parâmetros como tipo de empacotamento, camadas de empacotamento e espaçamento entre placas podem ser configurados de forma flexível para se adaptarem a diferentes condições operacionais e requisitos de separação.

3. Baixo consumo de energia

Através de design e otimização razoáveis, pode efetivamente reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência da operação do equipamento.

4. Boa estabilidade

Feito de materiais-resistentes à corrosão, possui forte resistência à corrosão e pode se adaptar à separação de vários meios corrosivos.

5. Alto nível de automação

Pode ser coordenado com um sistema de controle automático para controlar as condições de operação, melhorando a estabilidade e confiabilidade da operação do equipamento.

 

 

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