Prensa de filtro de correia

Um filtro-prensa de correia é um equipamento contínuo de separação de sólidos-líquidos que consegue a separação de partículas sólidas e líquidas no líquido de alimentação por meio da extrusão e filtração de correias de filtro. O equipamento consiste principalmente em uma estrutura, dispositivo de acionamento, correias de filtro anulares superior e inferior, sistema de rolos de pressão, dispositivo de correção de desvio, dispositivo de limpeza, dispositivo de descarga e outros componentes.
Comparado com filtros prensa de tipo-batch, como filtros prensa de placa e estrutura e filtros prensa de câmara, o filtro prensa de correia tem as vantagens de operação contínua, grande capacidade de processamento, alto grau de automação e pequeno espaço físico. Ele é amplamente utilizado em cenários de separação de grandes-fluxos sólidos-de líquidos, como desidratação de lodo em estações de tratamento de esgoto municipais, tratamento de lodo de águas residuais industriais, descarga seca de rejeitos de minas e desidratação de resíduos de processamento de alimentos. É um equipamento essencial para redução de lodo em projetos de tratamento de água em grande-escala.

O principal princípio de funcionamento do filtro-prensa de correia é o efeito colaborativo de três-estágios de desidratação por gravidade + desidratação por pré--prensagem em cunha + desidratação por pressão. Todo o processo funciona de forma contínua e automática, que é especificamente dividido em três etapas:
1. Estágio de desidratação por gravidade:O líquido de alimentação floculado (como lodo) é distribuído uniformemente na superfície da correia do filtro superior pelo dispositivo de alimentação, e a correia do filtro avança a uma velocidade constante. Sob a ação da gravidade, a água livre no líquido de alimentação escorre naturalmente através da malha da correia do filtro. As partículas sólidas sedimentam por ação da gravidade e são interceptadas pela cinta filtrante, formando uma camada de lodo de espessura uniforme. Nesta fase, mais de 70% da água livre no lodo pode ser removida e o teor de umidade do lodo diminui de cerca de 99% para 80%-85%.

2. Estágio de pré-{1}}prensagem de desidratação em cunha:A camada de lodo após a desidratação por gravidade entra na zona de prensagem em cunha junto com a correia do filtro. A distância entre as cintas de filtro superior e inferior diminui gradualmente e a camada de lodo é submetida a uma força de extrusão que aumenta lentamente para ser ainda mais compactada. A água livre residual é espremida e as partículas de lodo são reorganizadas para formar uma torta de filtro densa, preparando-se para a subsequente prensagem de alta-pressão. Nesta fase, o teor de umidade do lodo diminui para 75%-80%.

3. Estágio de desidratação por pressão:A torta de filtro pré-prensada entra na zona do sistema de rolos de prensagem. Através da fixação e extrusão de múltiplos grupos de rolos de pressão com diâmetros diminuindo de grande para pequeno, as correias de filtro superior e inferior acionam a torta de filtro para realizar um movimento de enrolamento em forma de "S"-. A torta de filtro é submetida a força de extrusão e força de cisalhamento alternadas, e a água capilar é forçada para fora, formando eventualmente uma torta de filtro seca com teor de umidade estável. Nesta etapa, o teor de umidade do lodo pode ser reduzido para 60%-80% (ajustado de acordo com as condições de trabalho).
Após a conclusão da desidratação, a torta de filtro se move para a zona de descarga junto com a correia do filtro e é raspada por um raspador para coleta. Ao mesmo tempo, os bicos de alta-pressão do dispositivo de limpeza enxaguam a cinta do filtro para remover partículas sólidas residuais na malha da cinta do filtro, garantindo a eficiência da filtragem quando a cinta do filtro é reciclada.

Os filtros-prensa de correia podem ser divididos em várias séries de acordo com métodos de prensagem, formas estruturais e escalas de processamento, com parâmetros e características principais como segue:
1. Classificação por Método de Prensagem

• Prensa de filtro de correia tipo prensa de rolo comum: Adota vários grupos de rolos de pressão paralelos para fixação e extrusão, com força de extrusão uniforme, estrutura simples e baixo custo de manutenção. É adequado para materiais facilmente desidratados, como lodo municipal e resíduos de processamento de alimentos, e o teor de umidade da torta de filtro é geralmente de 75% a 80%.
• Filtro prensa de correia tipo rolo-contador de alta resistência-: O componente principal é um par de rolos de pressão principais com grande diâmetro e alta pressão, e a força de extrusão pode chegar a 10-15MPa. Ele tem maior eficiência de desidratação e é adequado para materiais de alta-viscosidade e difíceis-de desidratação, como rejeitos de minas e lamas de impressão e tingimento. O teor de umidade da torta de filtro pode ser reduzido para 60%-70%.
• Espessamento de correia integrado e filtro-prensa: Integra funções de espessamento de lodo e desidratação sob pressão, com uma seção de espessamento adicional na extremidade frontal. Ele pode processar diretamente lodo fino com um teor de umidade superior a 99% sem equipamento de espessamento adicional, economizando espaço e custos de investimento. É adequado para estações de tratamento de esgoto-de pequeno e médio porte.
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2. Classificação por Forma Estrutural

• Filtro-prensa de correia tipo-dividido: A seção de espessamento e a seção de prensagem são projetadas de forma independente e os parâmetros operacionais podem ser ajustados de forma flexível de acordo com a concentração do líquido de alimentação. Ele tem uma grande capacidade de processamento e é adequado para projetos de grande-escala, como grandes estações de tratamento de esgoto e tratamento de rejeitos de minas.
• Filtro prensa de correia integrado: As funções de espessamento e prensagem são integradas na mesma estrutura, com uma estrutura compacta, pequeno espaço e instalação conveniente. É adequado para projetos de desidratação de lodo de pequeno e médio{1}}tamanho, como estações de tratamento de esgoto municipal e pequenas fábricas de produtos químicos.

3. Classificação por largura da correia do filtro (parâmetro de especificação principal)
A largura da correia do filtro determina diretamente a capacidade de processamento do equipamento, e as especificações principais são divididas em:

• Pequeno-tamanho: largura da esteira filtrante de 1,0m e 1,5m, capacidade de processamento de 5-20m³/h de lodo, adequada para pequenos projetos;
• Médio-tamanho: largura da esteira filtrante de 2,0m e 2,5m, capacidade de processamento de 20-50m³/h de lodo, adequada para estações de tratamento de esgoto de médio porte;
• Grande-tamanho: largura da esteira de filtro de 3,0 me 3,5 m, capacidade de processamento de 50-100 m³/h de lodo, adequada para grandes estações de esgoto municipais e projetos de rejeitos de minas.

Notas de seleção

O lodo recebido precisa ser floculado e acondicionado. Ao adicionar floculantes como PAC/PAM, as partículas de lodo formam flocos para melhorar a eficiência da desidratação;

Para materiais de alta-viscosidade e-dureza (como rejeitos de minas), o tipo de contra-rolo-de alta resistência é preferível para evitar o desgaste dos rolos de pressão;

Para projetos com espaço limitado, o tipo integrado é o preferido; para projetos de grande-escala, o tipo dividido-é preferível para garantir a capacidade de processamento.

Com as vantagens da operação contínua e grande capacidade de processamento, os filtros prensa de correia são amplamente utilizados em projetos de separação de sólidos-líquidos em vários campos:

1. Principais recursos do produto

2. Efeitos práticos de aplicação