Solução de tratamento de água para luvas de linha de spray de sal
Luvas de spray de sal, como um componente importante do equipamento de proteção individual (EPI), são amplamente utilizadas em vários setores, como saúde, indústria, construção e alimentos. Nos últimos anos, com regulamentações mais rígidas de saúde e segurança ocupacional, maior conscientização sobre a saúde pública e o desenvolvimento acelerado de infraestrutura nos mercados emergentes, a demanda global por luvas de proteção trabalhista de alta{1}}qualidade tem aumentado constantemente.
O mercado global de luvas para linha de sal em spray está crescendo constantemente. O tamanho do mercado atingiu 11,8 mil milhões de dólares americanos em 2023 e deverá continuar a crescer nos próximos anos, atingindo 25,33 mil milhões de dólares americanos até 2029.
I. Visão geral dos clientes de luvas de linha de sal em spray para tratamento de águas residuais
Os fabricantes de luvas para linhas de sal em spray são um dos principais grupos de clientes para serviços de tratamento de águas residuais industriais. As águas residuais contêm proteínas de látex, sulfetos e solventes orgânicos, tornando-as altamente difíceis de tratar e exigindo reutilização. Durante a produção de luvas de proteção ao trabalho (principalmente no processo de impregnação de borracha), é gerada uma grande quantidade de efluentes industriais complexos, principalmente nas etapas de impregnação de látex, fixação de sulfurização e limpeza. Se estas águas residuais não forem devidamente tratadas e descarregadas diretamente, não só violam os regulamentos de proteção ambiental, mas também podem ter um impacto significativo no ambiente ecológico. Portanto, os prestadores de serviços técnicos com capacidades de tratamento compatíveis estão a tornar-se parceiros-chave na transformação e atualização da indústria.
Fotos de luvas produzidas
II. Tratamento de águas residuais para luvas-de linha de sal em spray
As luvas de spray-de sal (como látex, nitrila etc.) precisam passar por diversas etapas durante o processo de fabricação, incluindo imersão em cola, secagem, desmoldagem e modelagem. Durante esse processo, diversas etapas gerarão águas residuais orgânicas de alta-concentração, especialmente durante as etapas de lavagem com água e degomagem. Essas águas residuais contêm uma grande quantidade de matéria orgânica, sólidos em suspensão e resíduos de aditivos químicos.
Detalhes da fonte de águas residuais
1. Água de limpeza de equipamentos: Usada para enxaguar moldes e equipamentos de linha de produção para remover látex residual ou agentes de fixação.
2. Lavagem com água após desmoldagem das luvas: As luvas precisam ser lavadas com água após serem removidas do molde para limpar as substâncias (como cloreto de cálcio) fixadas na superfície (proteína de látex que não reagiu, etc.).
3. Desidratação e enxágue de águas residuais: Durante os estágios de modelagem em baixa-temperatura e secagem em média-temperatura, o tratamento de desidratação é realizado e as águas residuais contendo gel e agentes tensoativos são descarregadas nesta fase.
4. Água concentrada de preparação de água pura: Alguns projetos utilizam água pura na mistura de cola ou no processo de limpeza, e as águas residuais produzidas durante o processo de preparação pertencem à drenagem limpa e geralmente são descartadas separadamente.
5. Água de descarga subterrânea: Águas residuais mistas formadas durante a limpeza do chão da oficina, que podem conter manchas de óleo, poeira e outros poluentes.
DMF é um solvente comum usado em couro sintético ou em processos especiais de imersão. Embora nem todas as fábricas de luvas de proteção trabalhista a utilizem, ela existe em algumas linhas-de produtos de alta qualidade.
Comparação de fotos de água poluída e água tratada
III. Fluxo de processo de luvas de linha de spray de sal para tratamento de águas residuais
Luvas de linha de névoa salina (como materiais de látex, nitrila e borracha) gerarão uma grande quantidade de águas residuais orgânicas de alta-concentração durante os processos de produção, como imersão, lavagem e secagem. Os principais poluentes incluem:
Alta demanda química de oxigênio (DQO): 2.000–5.000 mg/L
Nitrogênio amoniacal rico, sólidos suspensos (SS)
Proteínas de látex, sulfetos, solventes orgânicos, DMF (dimetilformamida) e outros componentes difíceis de-de{1}}degradação.
Se não for tratado adequadamente, levará à eutrofização dos corpos hídricos, à poluição do solo e ao risco de penalidades ambientais.
Portanto, é necessário construir um processo sistemático e personalizado de tratamento de águas residuais, levando em consideração tanto a eficiência do tratamento quanto os custos operacionais.
Processo de tratamento central (dividido por etapas)
1. Estágio de pré-tratamento: remova impurezas e reduza a carga
O objetivo desta etapa é remover grandes partículas de sólidos em suspensão, colóides e algumas substâncias orgânicas, reduzindo a carga no sistema bioquímico subsequente.
Filtragem por grelha: Intercepta fragmentos de luvas, fibras, etc., grandes partículas de impurezas.
Homogeneização do tanque de equalização: Equilibre a qualidade e a quantidade da água para evitar carga de choque.
Flotação de ar/sedimentação por floculação:
Use um dispositivo de flotação de ar dissolvido de fluxo plano ou floculação química (como cloreto de polialumínio PAC), remova óleos, substâncias semelhantes a gel-e sólidos suspensos.
Pode remover 80% ou mais de SS e algum COD.
2. Estágio de tratamento bioquímico: Núcleo de degradação microbiana
Ele é dividido em sub-estágios anaeróbicos e aeróbicos para obter uma decomposição eficiente da matéria orgânica.
Tratamento anaeróbico: Decompõe matéria orgânica de alta-concentração, melhora a biodegradabilidade; geralmente são usados tanques anaeróbicos UASB e IC; A taxa de remoção de COD pode chegar a 60% -80%; Para gerar biogás para recuperação de energia, a seção anaeróbica é frequentemente usada para tratar águas residuais com DQO > 3.000 mg/L, o que pode reduzir significativamente o consumo de energia e a produção de lodo.
Tratamento aeróbico: DQO degradado, nitrogênio amoniacal, reação completa de nitrificação; geralmente entre em contato com tanque de oxidação, biorreator de membrana CASS, SBR, MBR; remova ainda mais o COD, nitrogênio amoniacal, garanta a estabilidade do efluente.
3. Estágio de tratamento profundo: Garantir que o efluente atenda aos padrões
Realize o tratamento fino do efluente bioquímico para garantir a conformidade com o "Padrão Integrado de Descarga de Águas Residuais" (GB8978-1996) ou padrões locais.
Filtração-multimídia: filtração de areia, adsorção de carvão ativado, remoção de cor residual e vestígios de substâncias orgânicas.
4. Tecnologia de separação de membrana:
MBR (biorreator de membrana): integra degradação biológica e filtração por membrana, efluente claro.
Ultrafiltração (UF) + osmose reversa (RO): utilizada para reaproveitamento de água recuperada, taxa de dessalinização acima de 95%.
Tratamento de desinfecção: esterilização ultravioleta ou hipoclorito de sódio, adequada para reutilização para lavagem ou greening.
5. Estratégias de resposta a situações especiais
DMF-contendo águas residuais: recuperação de destilação + pré-tratamento por separação por membrana antes de entrar no sistema principal
Águas residuais com alto teor de sulfato/nitrato: pré-tratamento aprimorado + bactérias cultivadas especiais para degradação
Águas residuais com alta concentração de sal: cristalização por evaporação MVR + separação-de sólidos e líquidos
Nota: Algumas empresas usam "ultrafiltração + osmose reversa" para atingir uma taxa de reutilização de água recuperada de 70%, aliviando significativamente a pressão da água.
Pode ser equipado com fluxograma de tratamento de esgoto
Águas residuais industriais → Máquina de peneira de barras → Tanque de equalização → Flotação / Coagulação → Tratamento bioquímico anaeróbico → Tratamento bioquímico aeróbico → Tratamento avançado → Descarga dentro do padrão
4. Estudo de caso específico de tratamento de águas residuais para pulverização de revestimentos de sal
Projeto de pré-tratamento de águas residuais na oficina de segurança e saúde ocupacional da Kanglongda (Vietnã) Security Technology Co., Ltd. (Fase III)
I. Nome do Projeto: Projeto de Sistema de Pré-tratamento para Águas Residuais da Oficina de Proteção do Trabalho de Kanglongda (Vietnã) Security Technology Co., Ltd. (Fase III)
II. Visão geral do projeto: este projeto envolve a construção de um sistema de pré-tratamento para águas residuais da nova oficina de luvas de proteção trabalhista (incluindo água-águas residuais de oficinas de lavagem, águas residuais de oficinas de borracha butílica, águas residuais-com sal e águas residuais-de limpeza de luvas, etc.). Depois de passar por processos de pré-tratamento, como coleta, separação de sólidos e remoção de sólidos, as águas residuais serão combinadas com outras águas residuais da oficina de luvas de proteção trabalhista e, em seguida, enviadas para a estação de tratamento de águas residuais do primeiro-estágio para tratamento adicional. A capacidade de tratamento deste projeto é de 830 m3/d.
III. A Guangbo Environmental Protection concentra-se na área de tratamento de águas residuais e é um fornecedor profissional de soluções gerais de tratamento de águas residuais. Ela possui a qualificação para projeto de engenharia ambiental Classe B e a qualificação de contratação profissional para engenharia ambiental, foi aprovada em sistemas de gerenciamento de qualidade, como ISO, e é afiliada a uma empresa de alta-tecnologia. A empresa fornece principalmente tratamento de águas residuais industriais, tratamento químico de águas residuais, controle de odores em estações de águas residuais e sistemas de reutilização de água após o tratamento de águas residuais. É uma empresa abrangente de proteção ambiental que integra projeto de P&D, fabricação de equipamentos, instalação de engenharia, comissionamento e operação, consultoria técnica e serviço pós{5}}venda.
